設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是最為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分?jǐn)嚢?。調(diào)配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調(diào)整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或?qū)?%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調(diào)整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。

此外，使用者在使用及維護(hù)切削液時，需要注意以下四點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調(diào)配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉(zhuǎn)時定時噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產(chǎn)生，一定要及時清除，最理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、發(fā)臭

當(dāng)浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，厭氧菌將變得非?；钴S。在厭氧菌分解油份獲得食物的同時，會釋放出硫化氫氣體，這種臭雞蛋味的氣體對人體有毒害危險。另外，厭氧菌對PH值比較敏感。最適合厭氧菌活動的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止厭氧菌的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

4、皮膚過敏

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚，從而出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，最好再涂上潤手護(hù)理產(chǎn)品。

近幾年，國家大力推進(jìn)綠色發(fā)展理念，明確規(guī)定切削液不能含有氯等鹵化物。這些物質(zhì)的主要來源是添加劑，附著在產(chǎn)品上也會使其無法通過環(huán)保認(rèn)證。